石灰窑执行规范的烘窑步骤和时间可增加使用寿命

 

 

       同样是石灰回转窑，同样的保养时间和投资，为什么A石灰窑生产线寿命要比B石灰窑生产线的石灰窑寿命长达六分之一呢？有人说这个问题会有很多因素造成，操作员的操作方法，进料的质量以及对窑筒体的腐蚀等等原因，但是如果这些条件都一样呢？那么我们就从新窑的烘窑来检查原因吧！当然在检查原因我们先把烘窑的标准搬上台面。

     1、烘窑时间：在五到二十日，经六到十日即可将温度提升到Z**高温度600-900摄氏度，整个过程维持在二到三日，石灰窑正常烘窑结束后开始添加物料。

 

     2、提升温度：200摄氏度可以按照每小时十度的等比加温，200到400摄氏度时候可以按照20摄氏度每小时的等比加温。     

      

     3、135摄氏度保温20小时来充分排除表面附着的水分，235摄氏度可以保温35小时达到排除砌体水分，575摄氏度保温20小时可以达到结晶水排除，875摄氏度时候保温10小时左右所有水分彻底排除而且SO2完全晶型转化。

 

     4、结晶水300到400摄氏度排出、游离水100到150摄氏度排出。

     1、 A石灰窑生产线烘窑情况,完全执行石灰窑厂家烘窑要求，根据窑的产量和石灰窑耐火材料的厚度烘窑确定天数时间表如下：
 

温度	不同厚度的石灰窑耐火材料窑衬的烘窑表格
	>400mm
	度/h	h
常温-150	10	13
150保温	0	40
150-350度	10	20
350度保温	0	40
350-600度	10	25
600度保温	0	32
600-使用温度	20

 

      2、B石灰窑生产线烘窑情况，没按照厂家标准执行，而且由于石灰窑耐火砖水分蒸发形成压力，导致耐火砖裂开和掉落，这样的情况对石灰窑是致命的打击。

       新乡市通佳工业装备石灰窑工程师警告（看好了是警告）投资石灰窑生产线的客户朋友，石灰窑操作一定要按照规范的章程走，俗话说欲速则不达，就像B石灰窑生产线一样，Z**后吃亏的还是自己的石灰窑生产线。