活性石灰生产过程中预热时间温度及煅烧时间温度的实验结论
时间:2018-05-21 11:01:35 来源: 石灰窑 作者:回转窑 点击: 次
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通过实验结论，石灰的高活性度与其预热温度、时间以及煅烧温度、煅烧时间都有密不可分的关系。以下为几组实验数据结论。
（1）预热温度为600℃和700℃时，随着石灰石预热时间的延长，Z**高活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽，煅烧温度为1100-1150℃时，都是活性石灰的Z**高活性度的煅烧温度区。
（2）预热温度为700℃时，是其活性度Z**高所对应预热温度，预热时间为45min，保温时间为5min和10min时，活性度Z**高值出现在煅烧温度为1150℃时；当保温时间为15min和20min时，煅烧的终了温度为1000-1150℃时，达到活性石灰的活性度Z**高值；但预热时间增加为60min时，不管煅烧期保温时间是多少，Z**高活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的Z**高值为410ml，对应的预热时间为45min，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为15min。
（3）预热温度为800℃时，获得Z**高活性度的煅烧工况开始难以控制，预热时间短时，Z**高活性度对应的煅烧温度的范围变小，而预热时间长时，得到的Z**高的活性度也只有360ml，而且对应的煅烧温度为1150℃，煅烧时间只有5min。
（4）预热温度为900℃时，要获得高的活性度，整个煅烧工况变得更加难以控制，这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中，建议不予采用。
以上论点为热工网实验室试验结论，旨在为石灰烧制过程中提供一些理论实践结合数据，在石灰实际的生产过程中由于热工工况的复杂及多变性，试验结论与实际的生产数据还有很多修正之处。欢迎留言指正。
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