如何实现石灰窑生产线煅烧石灰石设备工艺的Z**佳水平

时间:2018-08-17 09:38:55 来源: 回转窑作者:石灰窑点击: 次

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大家都是知道石灰石脱变成高质量的活性石灰需要通过煅烧方能修成正果，然而石灰石在高温下都发生了什么？发生了什么样的物理变化和化学变化呢？其实这也是煅烧石灰的基本原理，只有深入了解了石灰石煅烧石灰的基本原理才能通过技术手段改进设备煅烧出来更好的活性石灰。免费24小时咨询电：18568631888

很多人都知道CaCO3==CaO+CO2↑反应的化学式，但是在实际工业中通过石灰窑煅烧石灰石不仅仅是这个化学式能体现出来的，比如说石灰石的进料速率、石灰石的颗粒大小、石灰石的质量等等因素都会影响化学反应的结果。

进料速率：进料速率加快可以提高产量，这样会导致石灰石欠烧的情况，也就是谁你卖的活性石灰是一半石灰一半石灰石的状态，时间长了只能是搬起石头砸自己的招牌，当然也有朋友说道：我在加大进料速度的同时我也加大了燃料的速率，这是比较科学的，对不错这样有可能会石灰石过烧的情况，所以这种拔苗助长的行为一定要三思，当然石灰窑内部没有稳定的温度，石灰石的CaCO3==CaO+CO2↑反应速度也会降低，这样得不偿失的。 免费24小时咨询电：18568631888

原料颗粒：石灰石的颗粒大小是比较关键的一步，因为CaCO3==CaO+CO2↑要适当的温度，所以在温度固定的情况下石灰石反应是由外而内的，所以如果颗粒大小差异太大，那么Z**后的结果就是小的正当，而大的却反应了一半；另外如果要是用到钢厂的时候颗粒大小不同也会影响当钢厂出渣的效率，所以石灰石的颗粒大小一定要均匀。

原料质量：石灰石的质量是Z**重要的，古人云：问渠那得清如许,为有源头活水来,对于我们煅烧石灰来讲好的石灰石质量难道不是活水吗？高质量石灰石通过正确的工艺可以加工成高活性、高白度的活性石灰；反之则是低劣质量的石灰石杂质占半，不知是煅烧石灰还是煅烧杂质呢？免费24小时咨询电：18568631888

指标级别	化学成份 %
指标级别	CaO	SiO₂	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	S	P	灼碱
一级	≥54	≤1.0	≤0.7	≤0.2	≤0.1	≤0.025	痕迹	≥43
二级	≥53.5	≤1.5	≤0.8			≤0.035	痕迹	≥42.5
普通	≥53	≤2.0	≤2.0			≤0.20		≥42

综上所述我们可以发现煅烧石灰的过程能让CaCO3==CaO+CO2↑以Z**佳状态反应需要满足正确的进料速率、标准的颗粒大小、高质量的石灰石原料，当然设备技术和人员操作也许到位才能把石灰窑煅烧活性石灰的工艺发挥到Z**佳水平。免费24小时咨询电：18568631888

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