石灰在炼钢中的应用及炼钢对石灰的要求
时间:2017-09-05 00:41:39 来源: 未知 作者:admin 点击: 次
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炼钢过程基本上是一个氧化过程，整个过程中O是一个活跃的和关键性的元素。目前，常用的炼钢方法是氧气顶吹炼钢法。
炼钢的基本任务可以归纳为：脱碳、去硫和去磷、去气和去非金属夹杂物、脱氧与合金化、调温和浇铸。磷和硫是生铁中主要的有害杂质，炼
钢的主要目的之一就是去除这些杂质。
钢水中的S主要来源于铁水、废钢、铁合金、造渣材料等。
钢水中的S对钢的性能的不良影响主要有以下几点：
（1）使钢的热加工性能变化。因为S与Fe在晶界上形成连续或不连续的网状组织，使热加后产生“热脆”现象。含S钢在950~1050℃时有一个脆性区域，成为“红脆区”，在1300℃附近再次出现一个脆性区域，称为“白脆区”，这种钢锭或钢坯在轧制或锻造过程中，将出现断裂。有些研究认为在含锰量不高时，S含量达到0.09%时，钢已经不能进行热加工。
（2）对钢的力学性能产生不良影响。钢中含S高时，硫化物夹杂增加。许多硫化物夹杂在热加工时，随着钢材延伸而伸长，因而使钢材横向力学性能降低，即横向延伸率和断面收缩率有所下降。
（3）焊接性能变坏。含S钢材往往在高温焊接时出现龟裂，其影响程度随着钢中碳、磷的存在而加大。同时S在焊接过程中易于氧化，变成SO2气体而逸出，以至于在焊接金属中产生很多气孔和疏松，降低了焊接部位的机械强度。
（4）当钢中的S含量超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。
（5）纯铁或硅钢随着S含量的提高，磁滞损失增加。
各类钢种对S含量要求大致分为三级：
普通级：要求[S]含量小于0.055%；
优质级：要求[S]含量小于0.040%；
极优质级：要求[S]含量小于0.020%~0.030%（各种带A字的钢种和硅钢、滚动轴承钢等特殊用途钢即属此级）。
P也是钢中有害因素，它增加了钢的冷脆性，使焊接性能变坏；降低塑性，使冷弯性能变坏等。
正是S、P对钢的质量影响，去除钢中的S、P至关重要，去S、P是炼钢的主要任务之一。石灰作为炼钢过程中的造渣和有效脱S、脱P的材料被广泛应用在炼钢生产过程中。
炼钢的基本任务可以归纳为：脱碳、去硫和去磷、去气和去非金属夹杂物、脱氧与合金化、调温和浇铸。磷和硫是生铁中主要的有害杂质，炼
钢的主要目的之一就是去除这些杂质。
钢水中的S主要来源于铁水、废钢、铁合金、造渣材料等。
钢水中的S对钢的性能的不良影响主要有以下几点：
（1）使钢的热加工性能变化。因为S与Fe在晶界上形成连续或不连续的网状组织，使热加后产生“热脆”现象。含S钢在950~1050℃时有一个脆性区域，成为“红脆区”，在1300℃附近再次出现一个脆性区域，称为“白脆区”，这种钢锭或钢坯在轧制或锻造过程中，将出现断裂。有些研究认为在含锰量不高时，S含量达到0.09%时，钢已经不能进行热加工。
（2）对钢的力学性能产生不良影响。钢中含S高时，硫化物夹杂增加。许多硫化物夹杂在热加工时，随着钢材延伸而伸长，因而使钢材横向力学性能降低，即横向延伸率和断面收缩率有所下降。
（3）焊接性能变坏。含S钢材往往在高温焊接时出现龟裂，其影响程度随着钢中碳、磷的存在而加大。同时S在焊接过程中易于氧化，变成SO2气体而逸出，以至于在焊接金属中产生很多气孔和疏松，降低了焊接部位的机械强度。
（4）当钢中的S含量超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。
（5）纯铁或硅钢随着S含量的提高，磁滞损失增加。
各类钢种对S含量要求大致分为三级：
普通级：要求[S]含量小于0.055%；
优质级：要求[S]含量小于0.040%；
极优质级：要求[S]含量小于0.020%~0.030%（各种带A字的钢种和硅钢、滚动轴承钢等特殊用途钢即属此级）。
P也是钢中有害因素，它增加了钢的冷脆性，使焊接性能变坏；降低塑性，使冷弯性能变坏等。
正是S、P对钢的质量影响，去除钢中的S、P至关重要，去S、P是炼钢的主要任务之一。石灰作为炼钢过程中的造渣和有效脱S、脱P的材料被广泛应用在炼钢生产过程中。
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