陶粒回转窑-通佳工业科技

1、陶粒原料

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。

陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5~20mm。Z**大粒径为25mm。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。

烧结陶粒的原料来源广泛，目前国内外生产烧结陶粒的主要原料为页岩、粉煤灰、污泥、黏土等。

2、烧结陶粒配方

烧胀陶粒的配方设计类似于烧结陶粒。它的特殊性就在于加入了发气组分和熔质黏度调节组分，这两个组分是陶粒生产的关键。因此，我们在介绍烧胀陶粒的配方设计时，将重点介绍发气组分和熔质黏度调节组分。其他组分因在烧结部分已有较详细的分析，在这里就不在过多地叙述。

1、基本原则

A保证良好膨胀效果的原则，烧胀陶粒的主要特点就是发气膨胀，实现陶粒的低密度和轻质化。所以在配方设计时，首先要考虑如何保证陶粒的成功发气膨胀。因为膨胀不成功，膨胀陶粒就生产不出来。在此基础上才能考虑其他问题。

陶粒回转窑冷却器

B膨胀与温度发展的协调原则，发气膨胀Z**容易引起的就是陶粒强度的大幅度下降，因此，在配方设计时，要在保证顺利发气膨胀的同时，充分考虑陶粒的强度，使之实现密度与强度的统一协调。

C低熔点，宽膨胀温度范围的原则，在配方设计，要尽量照顾到烧结温度对制品成本和质量的影响。一方面要降低烧结熔点，使之在较低温度下烧成，以降低陶粒的成本，另一方面要使烧胀的温度范围宽些，以方便操作，更重要的是有利于烧成，不至于出现焙烧事故。

2、配方设计要领

配方的基本组成烧胀陶粒的配方一般由以下几部分组成，他们既是一个整体，互相配合，又各有作用，各有效能。

1）硅铝组分硅铝成分是陶粒的强度来源，也是陶粒的基本组分。硅铝成分主要由硅铝质固体废弃物提供。这个组分的主要原料可****粉煤灰，也可选择前述各种尾矿，海泥河泥，污泥，垃圾等。

陶粒回转窑设计图

2）发气组分发气组分可以在高温下产生气体，形成一定的气体压力，使陶粒发生膨胀。发气组分的主要原料是碳酸盐，硫化物，氧化铁，碳类等。可供选择的发气原料品种有几十个，既可单用一种，也可几种配合使用。在实际生产中，很少单独使用一种发气材料，而逝经常采用多种复合的配料方案，选择的原则是以当地资源丰富的廉价原料为主。

3）粘合组分粘合组分的主要作用是提高陶粒原料的黏塑性，特别是主要原料固体废弃物的黏塑性，以便使其有更好的成型效果。当固体废弃物粒度很细，而且塑性很好时，黏结组分就可省去，常用的黏结剂主要是黏土，CMC，水玻璃等。

4）熔剂组分熔剂组分的主要作用是降低固体废弃物硅铝质的熔点，使陶粒能在较低温度下烧成。熔剂组分使用得当，一是可以使烧胀温度范围变宽，工艺更好控制，优质品率高，二是可以使烧胀能耗降低，有利于陶粒实现低成本运营。
熔剂组分可选用的原料主要是一些熔剂氧化物。常用的熔剂氧化物有10多种，当有些固体废弃物含有的熔剂足量，可以达到技术要求时，也可以省去熔剂组分。

5）燃料组分燃料组分主要是提供焙烧热能，使陶粒原料在它的燃烧中变成熔质，并产生气体而膨胀。它们往往既是燃料，又是发气剂，是一个多功能的重要组分。

3、陶粒煅烧

回转窑是煅烧陶粒的主要设备。回转窑主要由窑筒体、支撑装置（拖轮组）、窑头、窑尾密封装置、传动装置、进料及煅烧装置等部分组成。

陶粒原料经过压球或破碎工艺后进入到一次搅拌机、二次搅拌机、造粒机、陶粒滚筒筛然后通过传送带进入到烘干窑，经过干燥后的生料球由进料溜管进入煅烧窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热带、膨胀带、冷却带，通过窑头下端卸出。

陶粒回转窑成球机

物料（粉煤灰或页岩）进入膨胀带后，产生软化和部分液相，并具有适当的黏度。与此同时，陶粒内部产生气体，使燃料膨胀。进入冷却带后，物料表面液相冷却成一层坚硬的外壳，内部呈蜂窝状多孔结构，成为膨胀陶粒。

与陶粒生料球运动轨迹相反，火焰形成的热气流是从窑头向窑尾移动。燃烧器从窑头将火焰喷入窑内，在烧胀带形成一个高温区，将窑尾移来的生料球烧胀，然后预热成为热气流继续向窑尾移动，对刚进入窑内的生料球（煤灰球或页岩颗粒）进行预热。这样的热流运动，能够使热能和陶粒实现充分的热交换，提高余热利用率。

4、陶粒成品

页岩、黏土、粉煤灰等原料经过回转窑的煅烧之后的产品就是成品陶粒。陶粒的主要成分均以SiO2和Al2O3为主，陶粒气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的48%~70%，具有优异的保温性能、更低的堆积密度、优异的吸声隔声性能。

5、陶粒窑组成

陶粒回转窑主要由筒体、窑尾、托挡轮支承装置、传动装置、窑头、托轮支承装置以及密封装置等组成。

陶粒回转窑主要结构特点是：

1、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形；

2、支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，维护和检修更加便捷；

3、窑尾、窑头密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良。

4、根据窑型选用液压或机械挡轮，两者均具有很高的可靠性与精密性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便；

5、轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用；

6、大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠；

7、全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；

6、陶粒回转窑规格技术参数

陶粒回转窑技术参数表

设计能力		2.5万m³/y	3.0万m³/y	4.5万m³/y	6.0万m³/y	10万m³/y
产品		陶粒	陶粒	陶粒	陶粒	陶粒
冷却器	冷却形式	风冷	风冷	风冷	风冷	风冷
	外形	圆形	圆形	圆形	圆形	圆形
	规格	0.8x10m	1.0x10m	1.2x12m	1.5x15m	2.0x20m
	功率(kw)	7.5	11	15	18.5	30
回转窑	规格	¢1.6x28m	¢1.9x30m	¢2.2x30m	¢2.5x36m	¢3.0x48m
	斜度(%)	3.90	3.90	3.90	3.90	3.90
	转速(r/m)	1.2-3.5	1.2-3.5	1.0-3.5	1.0-3.5	1.0-3.5
	功率(kw)	22	30	45	75	90
	重量	38	60	95	110	220