浅谈球磨机的操作

        影响球磨机产质量的因素很多，物料的性质方面主要有：入磨物料粒度、易磨性、成品粒度、细度、物料温度、水分、助磨剂等。工艺参数方面主要有：磨机转速、装球量、配球、球料比、磨内物料流速、冷却等。机械结构方面有长径比、仓位、衬板形式、篦板、篦孔等。对于球磨机高产、优质、低消耗的操作要求可以概括为：“卡在头仓，控制流速，前后平衡”这三句话。三者之间应统一，不能割裂。
卡在头仓：这是指促颗粒物料尽可能消灭在头一仓，以防止跑粗、出渣或堵塞篦孔，被迫减喂。Z**好的办法适用缩小头仓篦缝解决这一矛盾，一般干法磨可为5-7mm。同时，研磨体级配要合理。要想将渣子消灭在头仓，其头仓研磨体要有足够的冲击力，球径要和入磨物料的粒度、衬板的形式相适应。
        控制流速：在开流球磨生产中，由于要一次性完成粉磨作业，因此控制流速非常重要。一般物料在磨内的停留时间为15-25min。细度要求细时，物料流速要慢，在磨内停留时间要长一些；反之，与其相反。为保证磨内物料的合理流速，隔仓板形式、篦缝大小、衬板结构、排料方式、前后料面高低、配球等方面必须有各种合理的配合。控制流速是指控制合理流速，流速过快，磨机“咬不住料”，导致跑粗，；流速太慢，则过粉磨增加。比如，干法磨水分太大（超过2%），温度过高（超过80度），磨内易造成粘结、糊磨、结圈等时粉磨作业无法进行。
        前后平衡：是指前仓和后仓粉碎能力必须平衡才能发挥出高效率，一般通过以下几种方法判断：
        1、听磨音。不仅听前仓还要听后仓，前后要兼顾。有时前仓闷而后仓空，不一定要迅速减喂；有时前仓空而后仓满也不能加料，应把握住趋向，有预见性。
        2、停磨观察料面情况，一般情况下头仓要求露球半个，中间仓料面平，后仓料面高出球面。
        3、进行磨内取样，以筛洗曲线判断。0 G7 f+ ~! d, w2 K
圈流磨是选粉机和磨机的联合作业，连着必须密切配合，操作中的关键问题是要使选粉能力和粉磨能力相平衡 。在成品细度一定的情况下，循环负荷实质上是出磨物料细度决定的。出磨物料细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件的影响。流速快，出磨物料粗，循环负荷大；反之相反。物料的流速主要决定于磨机的规格、内部装置、研磨体级配等；磨机直径大，长度短，物料流速也比较快；一定的磨机，平均球径大，破碎能力强，阻力小，物料流速加快。
        对于一台特定的磨机，合理的流速决定了合理的出磨细度，从而也就决定了合理的循环负荷。为寻求这些合理的参数，可以在生产中定期的对出磨、成品、回料取样进行分析，从而计算出相应的循环负荷和选粉效率。将循环负荷和相应的磨机产量在执教坐标系上作图，就不难找出磨机产量较高时的循环负荷值。对于一般中长磨来说，生产42.5号水泥时，如用离心式选粉机，循环负控制在250-300%；如用旋风式选粉机，循环负控制在200-250%；如用高效笼式选粉机，循环负控制在150-200%为宜。
磨机产量与喂料的均匀有密切的关系，喂料少，不能重发挥磨机的作用，喂料过多，磨机负荷过重，不但不能保证磨机产量，还可能造成操作事故，反而降低磨机产量，所以操作人员在操作过程中必须进行及时调整。检查各仓磨音。一般正常操作的磨机，以仓声音清晰洪亮，没有钢球冲击的“达达”声，但夹有轻微的冲击声。细磨仓有“沙沙”的研磨体磨擦声，物料少时声音强，物料多是声音弱。当第*仓的声音变弱而声音发闷时，说明喂料过多或入磨物料粒度过大而未及时调整喂料量；也可能是物料水分过大隔仓板篦孔粘料而使排料不畅。若声音过强，说明磨内物料过少，应根据磨音的变化情况，适当增加或减少喂料量，逐渐将磨音调整正常。根据出磨产品细度变化调整喂料。对开路磨机，当入磨物料粒度、水分、易磨性等都未发生变化，产品变粗时，说明喂料过多，反之则表明过少。对于闭路系统，应根据物料的出磨细度和成品细度综合考虑，适当调整喂料量和分级设备的风量及转速。磨机操作不正常的原因及处理方法1.“饱磨”：其特征是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降，磨尾出料少，磨头可能出现反料现象。
        产生“饱磨”的原因可能是：
        （1）、喂料过多或物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；
        （2）、入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用；
        （3）、钢球级配不当；
        （4）、隔仓板损坏，造成窜仓使级配失调；
        （5）、闭路磨机的回料过多。
        “饱磨”处理办法：
        （1）、减少喂料量，如效果不明显，停止喂料；
        （2）、加入干煤（生料磨）或干粉煤灰（水泥磨）等助磨物料；
        （3）、以上措施仍无效果，停磨处理。2.“包球” 特征：磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，磨尾滚动筛上水汽大，物料较潮湿，研磨体表面粘上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至磨尾排出大量颗粒物料。
        产生原因及其解决办法：
        （1）、若因入磨物料水分太大，使细粉黏附在研磨体表面，则应加强对物料的烘干，改用干物料或临时加入少量干煤（生料磨）或干粉煤灰（水泥磨）等助磨物料；
        （2）、若风管堵塞，通风不良，磨内水汽排不出去也会引起包球。这是应清扫风管，改善通风；
        （3）、隔仓板堵塞，应降低入磨物料水分，清除篦孔堵塞物；
        （4）、研磨体窜仓，停磨检查，分别处理。
        隔仓板篦缝堵塞：隔仓板篦缝堵塞后物料不能正常通过，使物料流速减慢，容易造成“饱磨”。其原因是由于入磨物料水分太大，通风不良，磨内水汽排不出去，使超使物料粘结在篦孔中；或因碎铁、为破碎的粗颗粒物料等杂物堵在篦孔中。其处理方式降低物料水分，清除篦孔堵塞物。
        研磨体窜仓。窜仓的原因一是隔仓板固定不稳，篦板掉落或断裂；二是篦孔磨大没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成。这些都应停磨检查，分别处理。

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