回转窑燃烧器-通佳工业科技

回转窑燃烧器在回转窑煅烧工艺中犹如人的心脏，一旦燃烧器出现问题，不仅仅会导致整条回转窑生产线煅烧品质出现问题，还会导致回转窑生产线停窑停产，所以我们通佳工业来为大家介绍关于回转窑燃烧的种类和优势。

回转窑燃烧器目前比较常见的有以下几种：多通道回转窑燃烧器、煤粉回转窑燃烧器、天然气回转窑燃烧器、煤粉天然气混合回转窑燃烧器等等，下边我们逐一介绍。

一、多通道回转窑燃烧器

多通道回转窑燃烧器是我司借鉴国外先进燃烧技术及设计理念，在国内燃烧领域科研专家的指导下，根据国内煤质情况，研发出来的一种新型回转窑燃烧器，该回转窑燃烧器产品利用同向协流大速差原理，充分有效利用二次风，是燃料很快提高温度至着火点，在刚离喷嘴就形成粗大锥形火焰，在内风采用稳定板技术，使火焰达到优质稳定效果，同时降低喷嘴温度，提高喷嘴使用寿命。保护窑皮、延长窑衬的使用寿命，一次风用量仅占理论用风量的5-7%，节能显著，NOX飞起排放可以减少30%以上。

多通道回转窑燃烧器的产品结构是借鉴国外先进的燃烧器技术，通过分析国内众多回转窑建设对燃烧器的需求，进行设计改进的多通道回转窑燃烧器。由内向外一次为中心风、旋流风、煤风、直流风，多通道还可以根据回转窑设计需求在中心风通道内设点火油枪。

中心风是通过中心稳焰板上分布的小孔流出，流量约为一次风重量的0.03-0.05%其作用是调整射流中心回流区的负压，改变头部高温区的位置及大小。旋风通道采用长螺旋叶片轴式旋流器，其特有的结构，不但可以降低气动阻力，且能产生足够的旋流强度，煤风通道设计科学，在使用中不易堵塞，对易磨损部位粘陶瓷保证使用寿命。直流风通道口安装了12-16个周向分布的喷嘴，喷嘴特殊的腔体线形设计和加工精度可使喷嘴出气流刚劲有力，能量损失少，提高直流外风的出口动量，改善喷射流形。此外，直流风通道外部还设有稳焰罩，以避免火焰过早发散，同时还起到了保护喷嘴头部的作用。

理论和试验都证明，中心圆盘稳焰器有助于形成内部回流区，旋流风出口的几何形状对射流中各速度及内部回流区的位置将产生重要作用，在相同的旋流强度条件下，采用扩张型延伸口可使轴向和切向速度峰值之间的径向距离和逆向的质量流量加大。四通道煤粉燃烧器旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。运行实践证明，这种调节手段对控制火焰形状极为有效。

多通道煤粉回转窑燃烧器一次空气质量流量m（kg/s）与其喷出速度乘积称为燃烧器的推力M（N）。燃烧过程中二次热风与煤粉的混合速率以及煤粉的燃烧速均随燃烧器推力的增加而提高，但过大的推力也会产生负面效应。由上可见，若限定推力或相对动量的取值范围，要降低一次风量必须提高一次风速。根据前述推荐值，可以大致推算出一次风量所对应的一次风速为180～220M/S左右。目前国内大多数三通道燃烧器的速度未达到此值。

多通道煤粉回转窑燃烧器一次风速取值范围是直流外风160-250M/S，旋流内风120-245M/S,煤风20-35M/S。基本符合前述要求。工业应用的效果也证实提高一次风出口动量确能有效降低一次风量.

规格型号	喷煤量	适用窑径（m）	一次风（m³/min）	煤风（m³/min）
TJ-148	1.8-3.5	2.7-3.0	40	22
TJ-165	3.5-6.5	3.0-3.5	80	42
TJ-215	5.5-8.5	3.2-4.0	120	44
TJ-233	7.5-10	3.5-4.5	140	48.5

二、天然气回转窑燃烧器

我公司研制的多通道天然气回转窑燃烧器采用了先进的燃气与空气湍流掺混回流燃烧技术,从而提高了燃烧效率，增加燃烧强度和火焰的稳定性。采用回流区分级着火燃烧技术强化燃气的燃烧。其优化的燃烧器结构并配合不同的调节方式，能使火焰形状形成圆柱形,刚直扁平形，线性锥度形，确保窑内温度场的均匀性，可按用户要求设计火焰形状和火焰长度。可靠的消音措施，使噪音降低到符合环保的要求。

1.完美适应如LNG/CNG管道天然气回转窑应用燃烧。

2.采用CFX仿真技术，计算端流流场的相关参数，设计合理的助燃风及燃气通道结构，形成规则的火焰形状，调整灵活，火焰稳定无波动，不扫窑衬，温度分布满足工艺要求。

3.采用助燃风轴流风及旋流风的优化配置，提高外轴流风动能，充分利用入窑高温二次风，降低一次风比例，降低能耗。

4.利用扰流罩强行干扰-次风和二次风的混合，有效解决火焰上浮，发飘，喷嘴出温度集中等问题。

5.采用可调旋流可变旋流技术，在火焰波动火焰形态不理想，气体压力变化时可利用旋流器，实时调整旋流风强度，保证火焰燃烧充分，火焰状态稳定。

6.喷头设计，喷头材料均采用公司研发实验成熟产品，可在窑内1400-1500"环境下长期使用，采用耐磨设计，减少因高压风冲刷造成的寿命短等缺点。

型号	配套回转窑直径	功率KW	燃气量min（m³/h）	燃气量max（m³/h）
TJ-T-250	1.6-2.2	2500	80	400
TJ-T-350	2.2-2.5	3500	80	550
TJ-T-450	2.5-3.0	4500	100	900
TJ-T-800	3.0-4.2	9000	280	2200
TJ-T-1500	3.6-4.8	19000	400	3000
TJ-T-2500	4.2-6.2	30000	600	4000
天然气热值按照8500大卡计算。

三、煤粉回转窑燃烧器

TJ-ZY-A系列燃油(柴油、重油、渣油、焦油、奥里油等)燃烧器还采用了自动点火、火焰监测及稳压装置。

要求全热风（加装热风炉）、强化绝热及长寿命的要求，以达到炉窑在使用过程中点火方便、燃烧完全，火焰稳定、铺展性好、不结焦、气氛可控、使用寿命长的目的。

1.可烧轻油、重柴油、重油、渣油、焦油、沥青奥里油等液态燃料:

2.液雾颗粒度小( SMD<80微米) ;

3.由于雾化机理的不同，喷嘴的油孔尺寸和气孔较大，结构设计合理，因而喷嘴难以堵塞、结焦:

4.雾化耗气少;

5.火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计:

6.火焰刚性强，火焰喷射速度高;

7.流量调节幅度达到1:4以上;

8.燃烧完全燃烧效在99.5%以上节油效率高;

9.克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象;

10.火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计；

11.空气过剩系数小。空气过剩系数在1.15以内;

12.能够延长烧嘴砖的使用寿命，有的可以免去烧嘴砖，因为TJ型回转窑燃烧器可以实现悬浮稳燃燃烧。

四、煤粉天然气混合回转窑燃烧器

煤粉天然气混合回转窑燃烧器是我公司主推科研成果，克服了因煤粉燃烧造成的排放超标，天然气生产成本高的问题。

回转窑燃烧器分区结构合理，及能单天然气燃烧也可单煤粉燃烧，并且可以混合燃烧，燃烧比例可达1比8.

技术详情请咨询技术服务热线。

回转窑燃烧器采用了先进的燃气与煤粉湍流掺混回流燃烧技术，从而提高了燃烧效率，增加燃烧强度和火焰的稳定性。采用回流区分级着火燃烧技术强化煤粉/燃气的燃烧。其优化的燃烧器结构井配合不同的调节方式，能使火焰形状形成圆往形，刚直扁平形，线性锥度形，确保窑内温度场的均匀性，可按用户要求设计火焰形状和火焰长度。可靠的消音措施，使噪音降低到符合环保的要求。

型号	配套回转窑直径	功率KW	燃气量min（m³/h）	燃气量max（m³/h）	煤粉量（kg/h）
TJ-R-250	1.6-2.2	2500	80	400	100-600
TJ-R-350	2.2-2.5	3500	80	550	300-800
TJ-R-450	2.5-3.0	4500	100	900	300-1000
TJ-R-800	3.0-4.2	9000	280	2200	500-2000
TJ-R-1500	3.6-4.8	19000	400	3000	500-3200
TJ-R-2500	4.2-6.2	30000	600	4000	500-4300
天然气热值按照8500大卡计算,煤粉热值按照5500大卡计算。